Европейское производство

Здание завода Disla

Disla - единственный в Украине завод производитель литых легкосплавных колесных дисков.

Завод Disla внтри

Европейский бренд с производством в Украине

Покрасочный цех

Завод Disla - масштабное высокотехнологичное производство. Производственный комплекс площадью 3600 кв.м. в пгт. Клавдиево-Тарасово (Киевской обл.) оснащен современным оборудованием ведущих мировых производителей.

Сырье премиум класса

При производстве литых дисков бренда Disla применяется только алюминий марки AlSi11 премиум класса торговой марки Slovalco, входящей в состав всемирно известной Norsk Hydro.

Slovalco

Каждая партия имеет международный сертификат качества.

Сертификат партии алюминия

Выполняется 100% контроль входящего сырья на соответствие всем техническим требованиям.

Партия алюминия на заводе Дисла

Плавление и разлив алюминия

Плавка алюминиевого расплава производится 24 часа в сутки 7 дней в неделю. Для плавления используется отражательная газовая печь марки Technofusione, емкостью 1,5 тонн.

Литейная печь заводf Disla
После плавления расплав проходит стадии дополнительной очистки и модифицирования:
  • процесс продувки очищенным азотом "дегазация";
  • процесс обработки объема расплава высококачественными флюсами Priobat немецкого бренда Shaffer;
  • процесс модифицирования лигатурой AlTiB (алюминий, титан, бор)

После всех технологических стадий расплав передается на литейные машины

Процесс литься дисков

На заводе при литье заготовок автомобильных дисков применяется самая оптимальная технология признанная наиболее успешной во всем мире, это литье под низким давлением до 1,5 бара.

Литейная машина на заводе Дисла

При литье на автоматизированных машинах под низким давлением сводятся к минимуму такие виды литых дефектов как горячие трещины, пористость, усадочные раковины и неравномерность структуры.

литейные формы дисков

Применение сплава премиум-класса AlSi11 гарантирует высокие механические свойства без термической обработки отливок.

отлитые заготовки дисков

Механическая обработка литых заготовок

Механическая обработка литой заготовки состоит из 5-ти технологических операций:

1 внутренняя обработка (обработка обода ступицы и задней бортовой закраины), доработка (обработка обода и лицевой бортовой закраины

Внутренняя обработка диска

3 сверление отверстий крепления

сверление крепежных отверстий (PCD )

4 сверление отверстия под ниппель

сверление отверстия под нипель

5 ручная шлифовка (шлифовка лицевой плоскости перед покраской)

Шлифовка диска перед покраской

Все операции проводятся на высокоточных станках с ЧПУ Малазийской компании YouJi, а также на немецких станках компании Hansa.

При обработке применяются специальные смазывающе-охлаждающие жидкости бренда мирового уровня Addinol, а также режущие пластины Sandvik.

Нанесение лако-красочных покрытий

Перед покраской все диски проходят линию химической очистки и сушки, для качественной подготовки к покраске применяются химические препараты Chenkel.

Ванны химической очистки

Порошковая линия покраски,

где применяется высококачественные покрытия австрийской компании Tiger Drylac.

линия порошковой покраски
покрасочная линия
краска тайгер

На порошковой линии покраски изготавливаются диски цветов B, BD, BDM, BM, BDR. Покраска проводится на специализированной линии марки Rota.

Линия жидкой покраски,

где применяются высококачественные покрытия немецкой компании Lankwitzer.

Линия жидкой покраски
Лако-красочные покрытия Lankwitzer

На линии жидкой покраски изготавливаются диски цветов W, GM, S, а также вся линейка DTW. Покраска проводится на специализированной линии марки Rota.

Отдел технического контроля

На заводе Disla построена современная и жесткая система менеджмента контроля качества, которая сертифицирована в соответствии с международным стандартом ISO 9001-2015.

Кроме жесткого контроля входящего сырья и проверки качества заготовок, в комплекте применяется специальная многоступенчатая система контроля качества выпускаемой продукции, позволяющая предоставить Потребителю продукт 100% качества и уникальный для Украины комплекс гарантий.

Комплекс испытаний дисков Disla

1 проверка 100% дисков на герметичность

проверка диска на герметичность

2 проверка геометрии дисков

проверка геометрии диска

3 проверка на осевое и радиальное биение

проверка на радиальное биение

4 проверка на соответствие максимально допустимым нагрузкам (краш-тест)

краш тест

5 проверка на динамические нагрузки (имитация 100 000 км пробега на стенде)

имитаци пробега на стенде

6 визуальный выходной контроль 100% дисков на качество нанесения лакокрасочных покрытий перед передачей на склад готовой продукции

визуальный выходной контроль дисков

Современный склад готовой продукции

На заводе построена система адресного хранения продукции по стеллажам, имеется парк необходимого для обслуживания склада и логистики оборудования. 

склад готовой продукции Disla

Склад позволяет осуществлять отгрузки от 1 диска до тысяч единиц продукции в день.


Больше узнать Вы сможете на корпоративном сайте www.disla.ua